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正確使用,定期保養(yǎng)對于壓濾機(jī)泵同樣重要

更新時間:2020-11-04   點(diǎn)擊次數(shù):1964次
   壓濾機(jī)泵專業(yè)給壓濾機(jī)喂料或送料的泵的泵。能滿足工藝流程中輸送溫度為-10℃~110℃帶有顆粒、粘度的各種腐蝕液體漿料。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、淀粉、制藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業(yè)。

壓濾機(jī)泵

  任何機(jī)械設(shè)備,都是需要正確使用,定期保養(yǎng)的,對于壓濾機(jī)泵也是如此。
  
  一、運(yùn)行前的檢查
  
  試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動或有異響,應(yīng)及時檢查,檢查聯(lián)軸器是否對中,潤滑系統(tǒng)是否到位,邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查(參考說明書),清理異物,并協(xié)商解決方法。同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水(常規(guī)介質(zhì)溫度低于60℃時可不加冷卻水)。
  
  二、開車步驟
  
  1、將泵腔內(nèi)灌滿液體;
  
  2、將泵的進(jìn)口閥門*打開;
  
  3、開泵時點(diǎn)動電源,檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確,確認(rèn)正確后打開電源;
  
  4、緩緩打開出口閥門,將壓力調(diào)整至所需工況。
  
  三、運(yùn)行
  
  1、開機(jī)20分鐘應(yīng)檢查軸承的溫升情況(軸承溫度不應(yīng)超過75℃)
  
  2、不得用吸入管路上的閥門來控制流量,防止出現(xiàn)汽蝕,泵不得在低于泵設(shè)計流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行,若流量過大,應(yīng)在排出管路上設(shè)置旁通管,排出多余流量。
  
  3、運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時,也應(yīng)停機(jī)檢查。
  
  四、停機(jī)
  
  1、先緩慢關(guān)閉出口處閥門,并關(guān)閉所有儀表;
  
  2、切斷電源,并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作);
  
  3、關(guān)閉冷卻水;
  
  4、如果環(huán)境溫度低于介質(zhì)凝固點(diǎn)溫度時,需放空泵腔內(nèi)的液體,防止介質(zhì)在泵腔內(nèi)凍結(jié),導(dǎo)致泵損壞;
  
  5、如果長時間停機(jī)不用,應(yīng)將泵腔內(nèi)液體放空,并用清水沖洗干凈。
  
  保養(yǎng)說明:
  
  1、新泵運(yùn)行7-10天后,*更換潤滑油一次,以后依照使用情況1-2月更換一次。
  
  2、保持泵體清潔、干燥、無油污、不泄露。
  
  3、每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適,正確的油位是在油窗中間刻度線附近,不得超過±2mm。
  
  4、經(jīng)常檢查運(yùn)行是否聲音異常,振動及泄露情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
  
  5、填料密封時,定期檢查軸封水的泄漏量,若泄漏嚴(yán)重,應(yīng)及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根,使外接水呈滴狀泄漏。
  
  6、雙端面機(jī)械密封時,定期檢查水箱水位和水的渾濁情況,及時加水或更換清潔水。
  
  7、嚴(yán)禁在抽空狀態(tài)下運(yùn)行,因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命。
  
  8、必須定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙,使其保持在0.75-1.50mm之間。
  
  9、經(jīng)常檢測軸承,溫度zui高不超過70℃。
  
  10、如果冬季壓濾機(jī)泵長時間停用,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門,啟動泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,排除泵內(nèi)殘余漿液,以免凍裂泵體。