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渣漿泵檢修的步驟是什么?

更新時(shí)間:2016-01-25   點(diǎn)擊次數(shù):2246次
 
  
  一、檢修前的準(zhǔn)備工作
  
  1、檢修渣漿泵前,負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢查設(shè)備運(yùn)行工況,設(shè)備缺陷記錄,并作好檢修前的原始記錄;
  
  2、備好檢修用的一般工具、工具、起吊工具、安全用具等;
  
  3、準(zhǔn)備好*的備品配件及常用材料;
  
  4、清掃現(xiàn)場(chǎng),檢查、裝配照明設(shè)施;
  
  5、討論落實(shí)檢修項(xiàng)目,掌握檢修進(jìn)度;
  
  6、確認(rèn)已辦好檢修手續(xù),方可開(kāi)工。
  
  二、渣泵的拆卸
  
  1、拆渣泵與液力偶合器的聯(lián)軸器對(duì)輪聯(lián)接螺栓,做好記號(hào);
  
  2、測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)輪中心距,做好記錄;
  
  3、制作出口管道支撐架,支撐好出口管;
  
  4、拆出、入口短管;
  
  5、拆軸封水管及軸承箱冷卻水管;
  
  6、拆渣泵地腳螺絲;
  
  7、將渣泵吊至工作現(xiàn)場(chǎng)。
  
  三、渣泵的解體
  
  1、用拉瑪拉出泵端對(duì)輪。拉對(duì)輪時(shí),先用火焊將對(duì)輪烤熱,再邊烤邊拉出來(lái);
  
  2、拆泵體聯(lián)接螺栓,吊出泵蓋及前護(hù)套;
  
  3、卸出葉輪;
  
  4、拆機(jī)械密封靜環(huán)與泵體端蓋聯(lián)接螺絲;
  
  5、松開(kāi)泵體與托架聯(lián)接螺栓,吊出泵體及后護(hù)套;
  
  6、拆出機(jī)械密封;
  
  7、用銅棒和手錘拆出軸套及內(nèi)、外密封圈;
  
  8、拆軸承箱端蓋、壓蓋螺絲,吊出壓蓋及端蓋;
  
  9、吊出泵軸;
  
  10、用拉瑪拉出軸承。
  
  四、零件的清洗
  
  拆卸完畢后,所有零、部件都要進(jìn)行除油垢,清洗,軸承應(yīng)隨后涂油防腐蝕,軸承箱應(yīng)用碎布或塑料薄膜蓋住以防塵。
  
  五、主要零件的檢修
  
  檢查軸承內(nèi)、外圈、滾珠及珠架的磨損情況,用煤油清洗檢查軸承,并用塞尺或用壓鉛絲法測(cè)量其徑向間隙,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行更換;
  
  2、測(cè)量軸的彎曲度及軸頸的橢圓度、圓錐度是否超標(biāo),若超標(biāo),則予以堆焊處理或調(diào)新。軸的堆焊應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行回火,凡不經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸不得使用。堆焊工藝按《焊接規(guī)程》進(jìn)行;
  
  3、檢查軸套的磨損情況,若磨損量超過(guò)規(guī)定值,則予以調(diào)新;
  
  4、用塞尺測(cè)量軸承的徑向間隙;
  
  5、測(cè)量軸承與軸、對(duì)輪與軸、軸套與軸的配合緊力,做好記錄,測(cè)量時(shí),應(yīng)將軸徑沿軸向分成三段測(cè)量,每段測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn);
  
  6、測(cè)量鍵與鍵槽的配合;
  
  7、檢查葉輪、泵殼及前、后護(hù)套的磨損情況。若有裂紋、砂眼或磨損過(guò)多,應(yīng)予補(bǔ)焊修復(fù)或調(diào)新。
  
  8、校核葉輪靜平衡。以?xún)蓚€(gè)滾動(dòng)軸承為支點(diǎn),將轉(zhuǎn)子放在V型枕座上,用百分表檢查軸和葉輪的徑向晃動(dòng);
  
  9、檢查機(jī)械密封的磨損情況。(1)、檢查機(jī)械密封軸套面、動(dòng)靜環(huán)磨擦面有無(wú)磨損,如磨損嚴(yán)重應(yīng)換新;(2)、檢查彈簧的彈力,形狀應(yīng)良好;(3)、檢查動(dòng)靜環(huán)端面接觸棱緣,不能有倒角;(4)、如動(dòng)靜環(huán)有輕微磨損,可上磨床研磨;(5)、動(dòng)環(huán)聚四氟乙烯墊及動(dòng)靜環(huán)密封圈應(yīng)無(wú)老化、變形、發(fā)脆,否則換新;
  
  10、檢查對(duì)輪螺絲及其彈性套的磨損情況,如磨損過(guò)多則予以更換;
  
  11、檢查軸承箱潤(rùn)滑油是否變質(zhì),若變質(zhì),則更換潤(rùn)滑油。