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液下渣漿泵工作原理

更新時間:2021-04-21   點擊次數(shù):3410次
  一、SP液下渣漿泵工作條件:
 
  主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門。
 
    二、結構安裝型式:
 
  泵入口垂直向下,出口在泵的另一側垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成,泵上部有軸承支承;泵安裝在液下,不要任何軸封,過流部件采用耐磨材料。
 
  三、傳動型式:
 
  為BD和DC兩種,即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內可根據(jù)用戶的實際需要而定。
 
  四、旋轉方向:從泵吸入口方向看為逆時針旋轉。
 
  五、結構特點:
 
  1.采用立式懸臂式、單泵殼結構。2.雙吸、半開式葉輪設計,采用硬質合金或橡膠葉輪。3.筒式軸承組件,選用高容量軸承設計,軸承采用脂潤滑。4.可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙,保證泵的高效運行。5.無需任何軸封。6.泵與驅動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應較強的腐蝕性工況。
 
  六、優(yōu)點:易損件壽命長;過流粒徑大;維護方便;運行費用低;可靠性高;
 
  七、技術參數(shù):
 
  結構說明
 
  SPR結構與SP液下渣漿泵的區(qū)別僅僅在于浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠,襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網(wǎng),浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護套,傳動部分零件和SP型泵*一樣。
 
  SP液下渣漿泵的泵體、葉輪的護板均用耐磨材料制造。軸承體的泵端采用雙列圓錐滾子軸承,驅動端采用單列圓柱滾子軸承,能承受泵的大軸向負荷。軸承體上安裝有電機座或電機支架,可以采用直聯(lián)傳動或三角皮帶傳動。泵應浸入渣漿池內工作,泵體吸入口帶有濾網(wǎng),可防止大顆粒進人泵內。
 
  后泵殼及后護板部分的安裝:
 
  (1)將后護板按裝在托架上。(注:大修時建議不要將后泵殼從托架上卸下)
 
  (2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上,而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
 
  (3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
 
  (4)先裝好后護板雙頭螺栓,用吊裝工具將后護板吊起,裝在后泵殼上,擰緊螺栓。測量后護板內孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻,盤車觀察是否有摩擦之處。
 
  2.安裝葉輪、蝸殼
 
  (1)葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂,將葉輪裝在軸上,擰緊,壓實副葉輪。
 
  (2)裝后護板密封圈。
 
  (3)用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起,裝配在后護板上,裝好泵殼連接螺栓及卡板,調整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼,
 
  3.前泵殼及前護板部分的安裝
 
  (1)前泵殼墊高平放于地,前護板裝入雙頭螺栓,用吊裝工具吊至前泵殼內,與前泵殼緊固在一起。
 
  (2)裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
 
  (3)吊起前泵殼及前護板部分,將前護板錐外圓推入蝸殼錐孔內,調好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后,擰緊全部泵體螺栓。
 
  (4)調整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm,調整方法同前述。